LED 가로등 조달의 일반적인 함정과 예방 조치

July 13, 2023

저전력 소비, 높은 발광 효율, 장수, 에너지 절약 및 환경 보호의 특성으로 인해 전통적인 가로등이 점차 제거되어 도로 조명의 "주요 힘"이되었습니다. 가로등의 조명 시간이 길고 야외에서 설치되어 태양과 비가 발생하므로 램프의 품질 요구 사항이 테스트를 통과해야합니다. 그렇지 않으면 램프 손상은 도로 안전에 위협이됩니다. 따라서 기업, 기관 또는 엔지니어링 회사는 가로등을 구매할 때 조달 함정에 빠지지 않도록주의해야합니다.

거리 조명 조달은 다음과 같은 함정에주의를 기울여야합니다.

트랩 1 : 위조 칩, 저가형 칩

실외 조절 가능한 거리 조명기구의 핵심은 칩으로 램프의 성능을 직접 결정하는 칩입니다! 그러나 일부 부도덕 한 제조업체는 고객의 비전문가를 활용하고 비용을 고려하며 저렴한 칩을 사용하여 고객이 높은 단위 가격으로 저품질 제품을 구매하여 직접 경제학을 초래할 수 있습니다. 손실, LED 램프에 심각한 품질의 숨겨진 위험을 유발합니다.

트랩 2 : 가상 표준 구성 및 과장 구성 매개 변수

태양 길이 램프의 뜨거운 성은 또한 가격과 이익의 감소와 함께 제공됩니다. 치열한 경쟁으로 인해 많은 태양 광도 램프 제조업체가 모서리를 자르기 시작하고 광원의 전파, 태양 전지 패널의 와트지, 배터리 용량 및 태양열 사용과 같은 제품 매개 변수를 거짓으로 표시했습니다. 가로등 기둥. 재료가 문제가 있습니다. 물론 이것은 또한 고객이 가격을 반복적으로 비교하고 저렴한 가격을 요구함으로써 발생하며 일부 제조업체의 관행과 관련이 있습니다.

트랩 3 : 열산 소실 설계가 열악하고 불합리한 구성

열 소산 설계 측면에서, LED 칩의 PN 접합 온도가 10도 증가 할 때마다 반도체 장치의 수명은 기하 급수적으로 감소합니다. LED 태양 광선 조명의 높은 밝기 요구 사항으로 인해 사용 환경은 비교적 가혹합니다. 열 소산이 제대로 해결되지 않으면 빠르게 LED 노화로 이어지고 안정성을 줄입니다. 또한 불합리한 구성은 종종 기대에 부응하지 않는 특정 사용 조건으로 이어집니다.

트랩 4 : 구리 와이어는 금 와이어 및 컨트롤러 문제인 척

많은 LED 제조업체는 고가의 금 와이어를 대체하기 위해 구리 합금, 금을 입은은 합금 와이어 및은 합금 와이어와 같은 개발을 시도하고 있습니다. 이러한 대안은 일부 특성에서 금선보다 우수하지만, 은선 및 금이 박힌은 합금 와이어와 같은 화학적 안정성 측면에서는 황/염소/브로마이드 부식에 취약하며 구리 와이어는 산화 적으로 발생하기 쉬운다. 황화. 물 흡수성 및 통기성 스폰지와 유사한 실리카 겔을 캡슐화하기 위해, 이러한 대안은 결합 와이어를 화학 부식에 더 취약하고 광원의 신뢰성을 줄이며 오랜 시간이 지나면 LED 램프 비드를 분해하고 죽을 가능성이 높아집니다. . 태양 거리 조명 컨트롤러와 관련하여, 컨트롤러에 결함이있는 경우, 테스트 및 검사 과정에서 "전체 조명 끄기", "정시가 아님", "부분 손상", "개별 LED 램프가 나타납니다. 비드 데드 라이트 ","전체 빛이 깜박 거리고 거짓 밝고 밝습니다 ".

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둘째, 구매자는 조달 과정에서 다음과 같은 문제에주의를 기울여야합니다.

1. 구매 링크

구매할 때 첫 번째는 Light Deftenuation 테스트 보고서이며, 이는 매우 중요한 링크입니다. 입찰 할 때 각 회사는 다른 단위의 광 감쇠 테스트 보고서를 제공하며 일부는 자체 회사의 자체 검사 및 일부 타사 테스트를 제공합니다. 테스트 보고서의 테스트 결과가 양호하지만 실제 조명 감쇠는 매우 다릅니다. 모두가 알고있는 이유는 어떻게 눈에 띄는 눈으로 실제 제품을 인식 할 수 있습니까?

테스트 보고서는 먼저 반도체 동맹에 의해 인식 된 지정된 신체입니다. 베이징 전기 광원 품질 감독 및 검사 센터, 상하이 전기 광원 소 품질 감독 및 검사 센터, Semiconductor Institute 13 등과 같이이 장치의 테스트 보고서의 가벼운 감락은 신뢰할 수 있으며 도로 조명에 사용되는 가로등은 신뢰할 수 있습니다. 전력이 높고 많은 양의 열을 생성합니다. 가벼운 감쇠 테스트를 통해 두 가지 문제에 대해 설명합니다. 조명 감쇠가 자격이되고 전원 공급 장치가 전달됩니다. 가로등이 실험실에서 테스트를 통과 할 수 없다면 도로에서 품질을 보장 할 수 있습니까?

2. 거리 조명 구조

도로 조명 붕괴 테스트를 통과 한 후에는 구조가 큰 문제입니다. 이 문제는 업계에서 거의주의를 기울이지 않았으며, 가로등을 실제로 사용하는 데 큰 빛을주는 주된 이유 중 하나이기도합니다.

모든 사람들은이 나라의 스모그 영역이 너무 크다는 것을 알고 있습니다. 그것은 사람들에게 해를 끼칠뿐만 아니라 가로등을 크게 타게합니다. 특히 북부 지역에는 먼지와 안개가 많이 있습니다. 짧은 시간 동안 실외에서 사용한 후, 가로등의 전체 표면이 먼지로 덮여 있으며 열산 효과가 크게 줄어 듭니다. 이것은 또한 LED 가로등이 모든 사람에게 알려지지 않은 주요 원인 중 하나입니다.

이 상황에 따르면 램프 디자인은 위에서 아래로 투명해야합니다. 가로등 관리 부서가 제 시간에 라디에이터를 청소하지 않기 때문에 열 소산 영역을 두 배로 늘리면 장기적으로 비가 오는 비로 만 씻을 수 있습니다. 해당 지역이 확대 된 후 오염으로 인해 효과적인 열 소산 영역이 충분히 감소 할 것입니다.

3. 부분

짧은 보드가 있더라도 가로등 붕괴에는 목재 배럴 효과가 있습니다. 가벼운 부패는 수년 동안 모든 사람에게 어려움을 겪었습니다. 여기서 문제는 우수한 램프 라디에이터를 만들면 가벼운 붕괴를 해결할 수 있다는 것입니다. 아니요, 모든 사람이 과거에 저전력 칩 대포 패키지를 사용하여 논의하기 시작했지만 고출력 칩은 할 수 없습니다. 칩의 전력이 높고 열을 소산 할 수 없다고합니다. 그렇지 않다. COB 패키지의 열이 더 집중되어 있으며, 알루미늄 브래킷 또는 구리 브래킷을 통해 열 전도 문제를 완전히 해결할 수 있습니다.

그러나 가벼운 감쇠는 제어하기가 더 어렵습니다. 그 이유는 좋은 방열판이 광원의 빛 감쇠 문제를 해결하지 못할 수 있기 때문입니다. 광원의 포장에는 큰 오해가 있습니다. COB 광원의 실리카 젤이 너무 두껍습니다. 실리카 젤 패키지가 얇아 야할수록 칩을 용이하게하는 것이 좋습니다. 광 방출 표면은 열을 소산하므로 COB 광원의 빛 부패가 제어하기 쉽지 않습니다.

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